Ca componentă de transmisie a miezului de echipament al pompei, arborele pompei de oțel are cerințe extrem de ridicate pentru precizie, rezistență și rezistență la uzură. Tehnologia de prelucrare CNC poate obține o producție în masă eficientă și precisă. Următorul este un tutorial de fabricație complet pentruCNC Fabricarea arborelui pompei de oțel.
1. Pregătirea materialelor și pretratarea
Alegeți, de preferință, 45# oțel structural de carbon de înaltă calitate sau oțel structural din aliaj de 40CR. Aceste două materiale pot îndeplini cerințele de performanță mecanică ale arborelui pompei după tratarea termică. Materiile prime trebuie îndreptate, iar curbura este controlată la 0,05 mm/m folosind o mașină de îndreptare hidraulică. Apoi se efectuează întoarcerea aspră, iar alocația de prelucrare de 8-10 mm este rezervată în funcție de dimensiunea produsului finit. În același timp, gaura ejectorului procesului este găurită în centrul celor două fețe de capăt pentru a oferi o referință de poziționare pentru procesarea cilindrică externă ulterioară.
2. strung CNC Procesare brută
Selectați strung CNC echipat cu un instrument de rotire cilindrică externă din carbură. Când scrieți programul de prelucrare dur, se folosește metoda de tăiere stratificată: mai întâi rotiți cercul exterior până la φ55mm (alocație de finisare de 5 mm), apoi prelucrați pasul cu cheie și controlați verticalitatea feței de la capăt de 0,03 mm. În timpul procesului de prelucrare, este necesar să vă opriți și să verificați temperatura piesei de lucru la fiecare lungime de tăiere de 300 mm. Dacă depășește 60 de grade, trebuie să fie răcit cu emulsie; Viteza de alimentare este setată la 80-100mm/min, iar viteza fusului este menținută la 800R/min pentru a evita deformarea piesei de lucru din cauza forței de tăiere excesivă.
3. Consolidarea tratamentului termic
Piesa de prelucrare după prelucrare accidentată trebuie să fie temperată: încălziți piesa de prelucrat până la 850 de grade (45# oțel) sau 860 grad (40cr oțel), mențineți -o caldă timp de 2 ore, apoi o stinge uleiul, apoi o tempera la 500 de grade timp de 3 ore. Duritatea finală trebuie să ajungă la 220-250HBW. După tratamentul termic, tratamentul de îmbătrânire este necesar pentru a elimina stresul intern. Piesa de lucru este plasată în mod natural timp de 48 de ore sau păstrată caldă într -un cuptor de 120 de grade timp de 6 ore.
4. Finisarea strungului CNC
Înlocuiți cu un strung CNC de precizie (precizie de poziționare 0,01mm), iar instrumentul este înlocuit cu o lamă CBN ceramică pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. Finisajul adoptă metoda de prindere „One Clamp and One Top”, iar știftul de ejector de coadă aplică o forță superioară de 0,2-0,3MPa. Piesele de procesare cheie includ:
Gâtul arborelui potrivit: precizia dimensională trebuie să atingă nivelul IT6 (φ50H6), rugozitatea suprafeței RA1.6μm;
Groove cu inel de etanșare: toleranța la lățime a canelurii este controlată la ± 0,02 mm, iar paralelismul dintre fundul canelurii și axa este mai mic sau egal cu 0,015 mm;
Firul final al axei: Utilizați ciclul de tăiere a firului G76 pentru a prelucra M20 × 1,5 Firul fin, iar eroarea unghiului dinților nu depășește 1 grad.
5. CNC MASĂ DE FRUMĂ PROCESAREA CHEIE DE CHEIE
Transfer la mașina de frezare CNC, utilizați tăietorul de frezare a tastei de oțel de mare viteză (φ12mm) pentru a prelucra cheia de transmisie. Prin poziționarea cercului exterior de lucru, este adoptată metoda de frezare stratificată: prima moară până la o adâncime de canelură de 8 mm (rezerva de 0,5 mm) și apoi folosiți un tăietor de frezare a carburilor la o moară fină până la 10 mm, asigurând toleranța la lățimea canelurii H9, simetrie mai mică sau egală cu 0,02 mm. După procesare, trebuie să fie verificate cheia și autorizația jurnalului cu un ecartament fără mers.
6. Măcinarea de precizie și tratarea suprafeței
Procesul final folosește polizor cilindric pentru procesarea finală, măcinând cercul exterior până la φ50H5, iar rotunjimea este controlată la 0,005mm. Pentru suprafața de împerechere a jurnalului, este necesară lustruirea, folosind o roată de lână cu pastă de lustruire a oxidului de crom pentru a crește rugozitatea suprafeței la RA0.8 μm. Suprafața care nu se potrivește poate fi înnegrită pentru a îmbunătăți rezistența la rugină.
7. Inspecție de calitate
Utilizați o mașină de măsurare cu trei coordonate pentru a inspecta dimensiunile cheie: eroarea diametrului jurnalului este mai mică sau egală cu ± 0,008mm, iar dreptatea cu lungime întreagă este mai mică sau egală cu 0,01mm. Utilizați detectarea defectelor magnetice pentru a verifica fisurile de suprafață pentru a vă asigura că nu există defecte care depășesc 0,2mm . 10}% din piesele de lucru sunt inspectate aleatoriu pentru testarea cuplului. Arborele de pompă de oțel de 45# trebuie să reziste la un cuplu nominal de mai mare sau egal cu 300N ・ m fără deformare din plastic.
În timpul fabricării CNC a arborelui pompei de oțel, ar trebui să se acorde o atenție specială: suprafața de referință de poziționare trebuie curățată înainte de fiecare prindere a piesei de lucru pentru a evita înregistrările de fier care afectează precizia; În timpul producției în masă, valoarea de compensare a sculei trebuie calibrată la fiecare 2 ore pentru a asigura stabilitatea dimensională. Cu această soluție de proces, se poate obține producția în masă a arborelor de pompă de oțel cu o rată de trecere mai mare de 98%. Dacă aveți nevoie de prelucrarea CNC a serviciilor de arbore a pompei de oțel, contactați -ne pentru o ofertă.