Experți de prelucrare a metalelor, tăieturi de sârmă este prima alegere pentru piese complexe!
Tăiere de fir de precizie: 0. 005mm Precizie, instrumentul final pentru tăierea metalelor complexe
Ce este tăierea sârmei?
Tăierea sârmei este scurtă pentru tăierea sârmei, procesarea tăierii sârmei se face prin principiul de descărcare a procesării pieselor de descărcare electrică, cunoscut și sub denumirea de tăiere a sârmei de descărcare electrică. Mai exact, piesa de lucru este conectată la electrodul pozitiv al sursei de alimentare cu impulsuri, firul de molibden sau firul de cupru este utilizat ca fir de tăiere, iar firul metalic este conectat la electrodul negativ al sursei de puls de înaltă frecvență ca electrod de scule, iar piesele de prelucrare sunt tăiate prin descărcare de scânteie.
Când fosta Uniune Sovietică Lazarenko și soția sa au studiat fenomenul și cauzele contactelor comutatorului deteriorate de coroziunea de descărcare de scânteie, au descoperit că temperatura ridicată instantanee a scânteii electrice ar putea topi, oxida și coroda metalul local, creând astfel și inventând metoda de prelucrare a descărcării electrice. În prezent, majoritatea mașinilor de prindere a sârmei utilizează un sistem de control al microcomputerului, care are un grad ridicat de automatizare.
Care este principiul tăierii sârmei?
Tăierea sârmei este un proces de prelucrare neconvențional bazat pe principiul prelucrării cu descărcare electrică (EDM), care este adesea utilizat pentru a tăia materiale dure, cum ar fi oțelul de scule întărit și carbura cimentă, pentru a produce piese metalice cu geometrie complexă.
Principiul de bază de lucru al tăierii sârmei poate fi ilustrat printr -o imagine.
De ce să alegeți tăierea sârmei?
În comparație cu metodele tradiționale de transformare, frezare și prelucrare a forajului, tăierea liniei are propriile sale caracteristici:
De ce să alegem tăierea noastră de sârmă?
Gama de procesare a tehnologiei de tăiere a sârmei:
1, prelucrarea matriței, cum ar fi prelucrarea și fabricarea matriței de precizie, procesarea de tăiere a sârmei de descărcare electrică este o tehnologie cheie indispensabilă. Inclusiv pumn mare, mediu și mic, matriță concavă, placă fixă, placă de descărcare și alte prelucrări.
2, Prelucrarea inserării cavității matrițe, metalurgie pulbere, matriță de îndoire, matriță de sârmă etc.
3, șabloane de procesare, instrumente de modelare etc.
4, procesarea găurilor fine în formă specială, fisuri înguste și piese de formă complexă, cum ar fi spinneret cu găuri în formă specială, componente cu jet, dispozitive laser, dispozitive electronice și alte microhore și fisuri înguste.
5, procesarea unei varietăți de materiale speciale și piese de structură specială, cum ar fi dispozitive electronice, instrumente, motoare, ceasuri și alte părți, precum și angrenaje, dispozitive cu coajă subțire.
Tăierea diferitelor materiale conductoare, în special metale prețioase rare; Tăierea diferitelor piese structurale speciale etc.
Cât de exactă este procesarea tăietării prin sârmă?
Deoarece tăierea sârmei este o metodă de prelucrare foarte precisă, precizia sa de prelucrare depinde de o serie de factori, inclusiv parametrii procesului, materiale de electrod și piesă de lucru, curent, interval de puls, electrod și distanță de piesă, etc. Liniile de tăiere mai fine și sistemele de control mai sofisticate permit o precizie mai mare a prelucrării.
În general, tăierea sârmei poate atinge o gamă de precizie de zeci de microni până la sute de microni. Precizia prelucrării tăierii sârmei de înaltă precizie poate atinge nivelul ± 2,5um, chiar ± 1um, iar rugozitatea poate ajunge și 0. 15-0. 2ura. Trebuie menționat că precizia procesării și calitatea suprafeței sunt adesea afectate de viteza de procesare. Vitezele mai mari de prelucrare pot duce la redarea preciziei prelucrării și deteriorarea calității suprafeței. Prin urmare, este necesar să cântăriți relația dintre viteza de prelucrare, precizia prelucrării și calitatea suprafeței atunci când selectați parametrii de prelucrare.
Ce materiale este adecvată tăierea sârmei pentru procesare?
Tăierea sârmei este foarte practică pentru prelucrarea materialelor dure și fragile, cum ar fi oțelul de scule, oțelul de instrumente întărit, oțelul din aliaj dur, Inconel și alte metode tradiționale de procesare sunt dificil de prelucrat materiale. Sau prelucrarea contururilor complexe pentru piesele din industria aerospațială sau medicală.
În plus, un tăietor de sârmă poate fi utilizat pentru a tăia orice material conductor, inclusiv cupru, alamă, aluminiu, hstelloy etc.
Deci, puteți tăia grafitul tăiat?
Da, tăietorul de sârmă poate tăia grafitul, dar grafitul este foarte fragil și trebuie manipulat cu atenție, iar viteza de tăiere este foarte lentă; În plus, cel mai bine este să efectuați procesarea obișnuită a grafitului prin frezare, folosind mașini de tăiere a sârmei pentru a prelucra contururi complexe. În acest fel, procesul poate fi făcut mai economic și mai rapid. După EDM, grafitul trebuie să fie uscat pentru a elimina umiditatea.
Deci Titanium Metal să fie EDM?
Da, tăieturile de sârmă pot tăia aliajele de titan, iar alama galvanizată poate fi utilizată pentru a tăia firele (electrozii) pentru o mai bună viteză și finisarea suprafeței. În plus, procesul de tăiere poate întâmpina problema sârmei rupte, care poate fi minimizată prin reglarea valorii curente și a lungimii „timpului de oprire”.
Din ce este făcut firul de descărcare?
Pentru a reduce la minimum coroziunea electrodului și pentru a menține un bun finisaj al suprafeței de procesare, electrodul este, în general, din alamă, alamă galvanizată, tungsten, sârmă de molibden, tungsten de cupru, carbură, grafit de cupru, etc. Diametrul liniei de tăiere este {{0}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015mm, 0,05mm etc.
Firul din mașina de tăiere a sârmei este utilizat o singură dată, deoarece firul se va slăbi după descărcarea de scânteie, iar firul folosit va intra în bobina de jos, apoi va fi tăiat în bucăți mici ca resturi.
Soluție dielectrică pentru tăierea sârmei
Fluxul continuu de lichid din mașina de tăiere a sârmei spală chipsurile minuscule, răcește piesa de lucru și umple zona de goluri cu scânteie cu lichid proaspăt. Fluidul dielectric acționează de obicei ca un izolator și nu permite curentului să curgă de la sârmă (electrod) la piesa de prelucrat, cu toate acestea, atunci când tensiunea de descărcare depășește rezistența dielectrică, acesta devine conductiv și permite curentului să treacă sub forma unei scântei.
Apa deionizată este utilizată pe scară largă ca fluid dielectric în mașinile de tăiat sârmă din următoarele motive: apa deionizată are o rezistență dielectrică mai mică decât kerosenul (ulei de hidrocarburi), astfel încât permite descărcarea scânteii cu un decalaj de scânteie relativ mare în comparație cu kerosenul, ceea ce înseamnă o îndepărtare mai rapidă a materialului. De asemenea, în comparație cu kerosenul, apa deionizată poate îndepărta mai multă căldură din zona de descărcare a scânteii, ceea ce este foarte util atunci când se descarcă la un curent scăzut la o frecvență mai mare a pulsului. Datorită efectului ridicat de răcire, există mai puține probleme de zonă afectată de căldură și reformare atunci când se utilizează apă deionizată.
În plus, în comparație cu kerosenul, apa deionizată are o rată de îndepărtare a materialelor mai mare și o finisare mai bună a suprafeței. În plus, apa deionizată nu are probleme precum vaporii nocivi și este inofensivă pentru pielea umană. Cu toate acestea, apa deionizată își pierde rapid proprietățile izolatoare, deci trebuie să aveți un sistem deionizat.
Următoarele piese sunt pentru piese de tăiere a sârmei CNC:
CNC Tăierea sârmei de tăiere a sârmei CNC Tăiere la tăiere a sârmei CNC
CNC Tăiere sârmă Pullers CNC Cutie de tăiere a sârmei CNC
De la design la produsul finit, tăierea sârmei vă ajută să împingeți limitele procesului!
Vă rugăm să ne trimiteți desen pentru a obține o ofertă acum!