CNC Grinding

Procesarea de măcinare este de a utiliza frecarea mecanică între particulele abrazive și suprafața piesei de lucru pentru a îndepărta rugozitatea microscopică a suprafeței piesei de prelucrat, astfel încât să atingă scopul îmbunătățirii calității suprafeței. În procesul de măcinare, particulele abrazive sunt în contact strâns cu suprafața piesei sub o anumită presiune, iar forța de tăiere este generată prin mișcare relativă. Aceste forțe de tăiere minuscule îndepărtează continuu materialul de pe suprafața piesei, ceea ce face ca suprafața să fie treptat netedă și plană.

În domeniul prelucrării moderne, urmărirea suprafețelor de lucru de înaltă precizie și de înaltă calitate este un obiectiv crucial. Ca o metodă importantă de prelucrare a preciziei, măcinarea joacă un rol cheie în îmbunătățirea calității suprafeței piesei de lucru. Mai ales cu sprijinul tehnologiei de control digital, precizia și eficiența procesării măcinarea au fost mult îmbunătățite.

✅ Precizie subversivă ‌

· ‌ Tratamentul de suprafață nano ‌: Mașină de măcinare a suprafeței de înaltă precizie importate din Germania, mașină de măcinare cilindrică internă și externă, pentru a obține ‌RA mai mică sau egală cu 0. Efectul de oglindă de 1μm ‌, pentru a răspunde nevoilor medicale, optice, semiconductor și alte industrii de înaltă calitate.

· ‌ Controlul mărimii micronului ‌: Toleranță ± 0. 001mm, pentru a vă asigura că piesele ‌ ansamblu cu defecte zero ‌, rezolvați complet scurgerea de ulei, zgomotul anormal, durata de viață scurtă și alte probleme de aplicare.

‌✅ Acoperire completă a materialului ‌

· Carbură, ceramică, oțel inoxidabil, aliaj de titan ...... indiferent cât de mult ‌ duritate ridicată, material de deformare ușoară ‌, putem controla, furniza ‌ fără fisuri, fără ardere ‌ suprafață perfectă.

‌✅ Lanț de service unic ‌

· ‌CNC Turning and Frezing + Precision Grinding Seamless ‌: De la produsul gol la finit, întregul proces de procesare independentă, eliminați eroarea externă, ‌ Timp de livrare scurtat cu 30%‌.

‌ Capacitate de dimensiuni superioare ‌: lungimea maximă de măcinare 2 metri, diametrul de 800 mm, ușor de tratat cu matrițe mari, tije hidraulice și alte piese complexe.

Mașina de măcinare CNC este un fel de mașină de măcinare de înaltă precizie, utilizată în principal pentru procesarea materialelor de metal, non-metal și compozit de înaltă precizie și alte piese de lucru. Principiul de lucru al mașinii de măcinare CNC este de a se potrivi cu suprafața de măcinare cu dimensiunea și forma în desenul de proiectare, controlând traiectoria de mișcare a capului de măcinare prin sistemul CNC. Pe mașina de măcinare CNC, lucrătorii trebuie să realizeze doar măcinarea de precizie a pieselor prin programarea computerului, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența și precizia procesării. Următoarea este o introducere detaliată a mașinii de măcinare CNC.

Conform caracteristicilor piesei de lucru și ale diferitelor metode de măcinare, mașinile de măcinare CNC pot fi împărțite într -o varietate de tipuri diferite, cum ar fi mașini de măcinare a suprafeței, mașini de măcinare externe, mașini de măcinare internă, mașini de măcinare universale, mașini de măcinare, etc. Fiecare mașină de măcinare CNC are o funcție de procesare specifică și o aplicare de aplicare. Următoarele detalii mai multe mașini comune de măcinare CNC:

Grind de suprafațăer:

Mașina de măcinare a suprafeței este una dintre cele mai de bază mașini de măcinare, este utilizată în principal pentru procesarea de măcinare a suprafeței, cum ar fi planul, panta, convexul, concave și așa mai departe. Tabelul de tocat suprafață poate fi mutat vertical sau orizontal, iar procesarea poate fi automatizată prin controlul computerului.

Grind cilindric externer:

Mașina de măcinare cilindrică este utilizată pentru a prelucra o suprafață circulară a unei râșnițe, este de obicei utilizată pentru procesarea jurnalului, axului roților și a altor piese de arbore de precizie. Mașina de măcinare cilindrică CNC poate realiza prelucrări de mare viteză, eficientă și de înaltă precizie, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența și calitatea procesării.

Grind interner:

Mașina de măcinare internă este un fel de mașină de măcinare CNC special utilizată pentru prelucrarea suprafeței rotunde interne, este utilizată în principal pentru prelucrarea gaurii interne, a cavității interne, a găurii interne și a altor piese rotunde interne. Mașina internă de măcinare CNC adoptă control automat, ceea ce poate realiza procesarea automată și îmbunătățește considerabil eficiența producției și calitatea procesării.

Funcția polizorului CNC este de a macina exact și eficient piesa de prelucrat într -o formă sau dimensiune specifică. Mașina folosește o roată de măcinare pentru a îndepărta materialul din piesa de lucru până când ajunge la forma sau dimensiunea dorită.

O roată de măcinare este formată din particule abrazive care sunt legate între ele pentru a forma o roată de măcinare. Mărimea și tipul de abraziv utilizat depinde de faptul că materialul este la sol și de tratarea suprafeței necesare.

Mașina este programată pentru a muta roata de măcinare și piesa de lucru într -un model specific pentru a obține forma sau dimensiunea dorită. Programul poate fi personalizat pentru a obține diferite forme și dimensiuni ale diferitelor piese de lucru.

Mașina de măcinare CNC în comparație cu polizorul manual tradițional are multe avantaje, următoarele sunt mai multe avantaje ale mașinii de măcinare CNC:

Precizie înaltă

Mașina de măcinare CNC adoptă sistem de control numeric și tehnologie de control numeric, care poate realiza prelucrări de înaltă precizie. Sistemul de control numeric poate controla fiecare detaliu al procesării pieselor, pentru a asigura stabilitatea exactității și calității prelucrării.

Eficiență ridicată

Mașina de măcinare CNC poate realiza prelucrarea automată, îmbunătăți eficiența și productivitatea procesării. De asemenea, poate elimina erorile umane, poate realiza prelucrări de înaltă precizie și poate îmbunătăți considerabil eficiența și calitatea producției.

Flexibilitate

Mașina de măcinare CNC în procesul de producție poate modifica și optimiza programul de procesare, se poate adapta la o varietate de nevoi de procesare diferite. Prin urmare, în diferite procese de producție, piesele de lucru complexe și de înaltă precizie pot fi procesate pentru a obține flexibilitatea procesării.

Controlul precis al parametrilor de prelucrare:Sistemul CNC poate controla cu exactitate parametrii prelucrării de măcinare, cum ar fi presiunea de măcinare, viteza de măcinare, timpul de măcinare, etc. Prin reglarea precisă a acestor parametri, se poate obține controlul fin al calității suprafeței piesei de lucru. De exemplu, în procesarea șasiului auto, pentru procesarea suprafeței unor părți cheie, este necesar să se controleze strict presiunea și viteza de măcinare pentru a se asigura că rugozitatea suprafeței îndeplinește cerințele de proiectare și îmbunătățește rezistența la uzură și durata de viață a pieselor.

Procesare automată:Tehnologia CNC permite funcționarea automată a procesării de măcinare, reducerea intervenției manuale, îmbunătățind eficiența procesării și stabilitatea calității. În industria alimentară, părți ale unor echipamente de procesare a alimentelor necesită o prelucrare de măcinare de înaltă precizie pentru a asigura standardele de igienă și fiabilitatea operațională a echipamentului. Cu un sistem automat de măcinare, se poate obține producția în masă, crescând eficiența producției, asigurând în același timp o calitate constantă a suprafeței pentru fiecare piesă de lucru.

Monitorizare și feedback în timp real: Sistemul CNC poate monitoriza diverși parametri în procesul de măcinare în timp real, cum ar fi uzura abrazivă, temperatura suprafeței piesei etc. și regla parametrii de procesare în timp în funcție de rezultatele monitorizării. Această funcție de monitorizare și feedback în timp real poate evita în mod eficient problemele de calitate a suprafeței cauzate de parametrii de prelucrare nerezonabile. De exemplu, la fabricarea echipamentelor de iluminare în scenă, cerințele de calitate a suprafeței unor componente optice sunt foarte mari, iar parametrii de măcinare trebuie să fie ajustați în timp prin monitorizarea în timp real a rugozității suprafeței și a preciziei formei în timpul procesului de măcinare pentru a se asigura că performanța optică îndeplinește cerințele de proiectare.

Mașina de măcinare CNC are o gamă largă de aplicații, utilizate în principal pentru procesarea unei varietăți de piese de lucru complexe și de înaltă precizie, cum ar fi matrițe, piese de aviație, motoare auto, piese mecanice, instrumente de precizie și așa mai departe.

În dezvoltarea industriilor aviației, aerospațial, auto, fabricare mecanică și electronică, introducerea diferitelor materiale noi și noi tehnologii a făcut cererea de producție de înaltă precizie și de înaltă eficiență din ce în ce mai mare. Mașina de măcinare CNC, ca echipament de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență, a devenit un instrument indispensabil în industria de fabricație modernă.

Următoarele părți sunt pentru piese de măcinare CNC:

Selectați valoarea noastră suplimentară ‌

‌24 ore de răspuns la comandă în grabă ‌: Livrare de comandă în grabă în termen de 7 zile

FEșantion REE ‌: Prima comandă oferă 3 probe gratuite, ‌ Quality satisfăcătoare apoi producția în masă ‌!

‌ Întregul proces de trasabilitate ‌: Fiecare piesă de lucru cu un raport de testare, Calitatea este universală.

‌ ★ acționează acum pentru a debloca o precizie extremă! ‌ ★ Faceți clic pe „Consultare online” ‌ Pentru a obține un program exclusiv de măcinare + timp limitat ‌ Prima acțiune cu 15% reducere ‌ Reducere!

Trimite anchetă acum

‌