În timpul prelucrării CNC a aliajului de aluminiu 6061, apar adesea diverse probleme care afectează eficiența și calitatea din cauza nepotrivirii proprietăților materialului cu parametrii de prelucrare. Pe baza experienței reale de producție, am rezumat problemele comune și soluțiile eficiente.
Anomalii de prelucrare cauzate de parametrii de așchiere nepotriviți
Aluminiul 6061 are o duritate scăzută (aproximativ 95HB) dar o plasticitate ridicată. Dacă viteza de tăiere este prea mică (de exemplu, sub 1000 rpm), se poate produce cu ușurință „lipirea sculei”, cu așchii de aluminiu acumulându-se pe marginea sculei și formând bavuri. Vitezele de avans excesive pot cauza ruperea suprafeței piesei de prelucrat. Pentru a rezolva acest lucru, parametrii ar trebui ajustați în funcție de materialul sculei: pentru uneltele din carbură, se recomandă controlul vitezei de tăiere la 1500-3000 rpm și a vitezei de avans la 0,1-0,2 mm/r. Pentru uneltele din oțel de mare viteză, aceasta ar trebui redusă la 800-1500 rpm, asigurându-se totodată că avansul pe dinte nu depășește 0,15 mm. Tăierea de mare viteză reduce timpul de contact dintre material și unealtă.
Selectarea sculelor și probleme de uzură
Prelucrarea aluminiului 6061 necesită o ascuțire ridicată a sculei și un design al canelului pentru așchii. Folosirea de unelte contondente sau cu caneluri de mică adâncime va crește forțele de tăiere, provocând deformarea piesei de prelucrat sau ciobirea sculei. Este recomandat să folosiți scule din carbură cu granulație ultra-- (cum ar fi aliajul WC-Co) cu o rază a muchiei de 0,02-0,05 mm pentru a preveni ciobirea și pentru a reduce lipirea sculei. Pentru prelucrarea cu cavități adânci, se pot folosi freze cu un unghi elicoidal de 30 de grade -45 de grade pentru a crește spațiul de așchiere. Pentru prelucrarea prin găuri traversante, burghiile cu acoperiri specifice aluminiului (cum ar fi AlTiN) sunt preferate pentru a reduce frecarea. Când uzura flancului sculei depășește 0,2 mm, acesta trebuie înlocuit prompt pentru a evita compromiterea preciziei dimensionale.
Defecte de calitate cauzate de evacuarea slabă a așchiilor
Așchiile de aluminiu sunt moi și se înfășoară ușor în jurul sculei sau se acumulează în zona de tăiere, provocând zgârieturi la suprafață sau abateri dimensionale. Soluțiile includ: ① Utilizarea unui sistem de răcire cu presiune înaltă-(presiune mai mare sau egală cu 5 MPa) și utilizarea unei emulsii care conține aditivi la presiune extremă (concentrație 8%-10%) ca lichid de răcire pentru a forța îndepărtarea așchiilor la punctul de tăiere; ② Pentru prelucrarea cu cavitate închisă, poate fi folosită o strategie de „tăiere stratificată + pauză pentru îndepărtarea așchiilor”, cu adâncimea fiecărui strat nu mai mult de 1/3 din diametrul sculei; ③ Când utilizați unelte spiralate pentru așchii, asigurați-vă că unghiul elicei se potrivește cu direcția de avans pentru a evita blocarea așchiilor de aluminiu.
Soluții pentru îmbunătățirea calității slabe a suprafețelor
Urmele de scule, zgârieturile sau decolorarea prin oxidare pe suprafață după prelucrare sunt adesea cauzate de răcirea insuficientă, vibrația sculei sau avans neuniform. Măsurile posibile includ: ① Optimizați aspectul sistemului de răcire. Când utilizați unelte răcite intern, asigurați-vă că lichidul de răcire ajunge în mod adecvat la muchia de tăiere, reducând temperatura zonei de tăiere la sub 150 de grade. ② Verificați deformarea axului (ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,005 mm) și selectați scule cu un grad de echilibrare dinamic de G2,5 sau mai mare. ③ Pentru prelucrarea plană cu suprafețe mari de-, folosiți o metodă de „frezare în urcare” pentru a aplica forța de tăiere în jos pe piesa de prelucrat, reducând vibrațiile. ④ Curățați imediat suprafața cu etanol anhidru după prelucrare pentru a preveni oxidarea cauzată de fluidul de tăiere rezidual.
Măsuri de control pentru excesele de precizie dimensională
Aluminiul 6061 este predispus la abateri dimensionale din cauza deformării termice în timpul prelucrării, în special în piesele cu pereți-subțiri (grosime<3mm). Control methods include: ① Adopting a "separate roughing and finishing" process, pausing for 10-15 minutes after roughing to allow the workpiece to fully cool before proceeding to finishing. ② For long workpieces, employing a multi-point clamping system reduces deflection during cutting, with a clamping force of approximately 50-80N sufficient to prevent the workpiece from slipping. ③ During finishing, allow a 0.1-0.2mm margin, gradually removing it through multiple passes, with the final feed rate reduced to below 0.05mm/r to ensure dimensional stability.
Soluțiile direcționate la aceste probleme pot îmbunătăți semnificativ calitatea prelucrarii CNC a aliajului de aluminiu 6061 și pot reduce ratele de deșeuri. În producția reală, ajustarea dinamică a parametrilor procesului pe baza performanței specifice a echipamentului și a structurii piesei de prelucrat este necesară pentru a obține o prelucrare eficientă și stabilă. Dacă aveți nevoieprelucrare CNC din aluminiu 6061 personalizatservicii, va rugam sa ne contactati pentru o oferta.