Prelucrarea CNC non--standard, caracterizată prin „producție dintr-o singură-piesă sau-loturi mici, dimensiuni speciale și cerințe de înaltă precizie”, a devenit o provocare tehnică recunoscută în industrie. Acest articol ia ca exemplu personalizarea pieselor din aliaj de aluminiu pentru echipamente medicale, disecând dificultățile și soluțiile de bază în prelucrarea pieselor ne-standard, oferind o referință pentru prelucrarea produselor similare. Cu 10 ani de experiență specializată în prelucrarea CNC non--standard, acceptăm personalizarea pentru mai multe industrii, inclusiv medical, auto și electronică și oferim soluții de prelucrare gratuită.
I. Contextul cazului
Nevoile clientului: Tuburi de conectare personalizate din aliaj de aluminiu pentru ventilatoare medicale, realizate din aliaj de aluminiu 6061, 300 mm lungime, φ20 mm diametru interior, 2 mm grosime a peretelui, cerință de toleranță ± 0,02 mm, rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm, presiunea aerului trebuie să reziste la 0,4 μm,.
- Puncte de suferință ale clienților: producătorii care au cooperat anterior au înregistrat rate de deșeuri de produse de până la 15% din cauza deformării și preciziei substandard în timpul prelucrării cu pereți subțiri-, ceea ce a dus la întârzieri de livrare.
II. Principalele provocări de prelucrare
1. Structură cu pereți-subțiri predispus la deformare: un perete subțire de 2 mm este ușor îndoit și vibrat sub forțele de tăiere, ceea ce duce la abateri dimensionale.
2. Dificultate în controlul cu precizie: cu un raport lungime-la-diametru de 15:1, erorile de coaxialitate sunt predispuse să apară în timpul găuririi și strunjirii.
3. Cerințe ridicate de calitate a suprafeței: Componentele medicale trebuie să evite zgârieturile și bavurile de suprafață pentru a preveni creșterea bacteriilor.
III. Soluții țintite
(I) Optimizarea procesului
Adoptarea unei strategii de „degroșare-apoi-finisare + prelucrare segmentată”: în primul rând, se efectuează strunjirea brută (lăsând un permis de 0,5 mm) pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului în exces; apoi, strunjirea de precizie CNC este efectuată în segmente (raza vârfului sculei de 0,2 mm), fiecare segment nu depășește 50 mm în lungime pentru a reduce impactul forțelor de tăiere asupra peretelui subțire; în cele din urmă, o unealtă de găurire internă este utilizată pentru găurirea de precizie pentru a asigura precizia diametrului interior.
(II) Îmbunătățirile dispozitivelor și sculelor
- Dispozitivul folosește un manșon elastic elastic pentru a înfășura uniform suprafața piesei de prelucrat, reducând stresul de prindere; tampoane de cauciuc sunt atașate la suprafețele de contact dintre dispozitiv și piesa de prelucrat pentru a preveni deteriorarea prin ciupire.
Se folosesc scule acoperite cu - carbură-, cu o viteză de tăiere setată la 1000 m/min și o viteză de avans de 0,08 mm/r. Răcirea cu emulsie este utilizată pentru a reduce temperatura de tăiere și vibrațiile.
(III) Precizie și controlul calității suprafeței
- Verificările dimensionale sunt efectuate la fiecare 10 bucăți în timpul prelucrării. O mașină de măsurare a coordonatelor este utilizată pentru a verifica coaxialitatea și diametrul interior, iar parametrii programului sunt ajustați în consecință.
- După terminarea strunjirii, curățarea cu ultrasunete este utilizată pentru a îndepărta lichidul de tăiere rezidual, urmată de lustruirea manuală cu șmirghel cu granulație 2000. În cele din urmă, anodizarea este efectuată pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și rezistența la coroziune.
IV. Prelucrarea rezultatelor și feedback-ul clienților
Prin soluția de mai sus, toate cele 50 de piese personalizate au îndeplinit standardele: toleranțele dimensionale au fost controlate cu ±0,015 mm, eroare de coaxialitate mai mică sau egală cu 0,01 mm, rugozitatea suprafeței Ra=0.3μm și nu s-au observat scurgeri în timpul testării presiunii aerului. Feedback-ul clienților a indicat asamblarea fără probleme a pieselor, îndeplinind pe deplin cerințele pentru utilizarea echipamentului medical. Ulterior, a fost semnat un acord de cooperare pe termen lung, cu un volum anual de personalizare care depășește 5000 de bucăți.
Cheia pentruPrelucrarea CNC a pieselor ne-standardconstă în „identificarea precisă a dificultăților + proiectarea personalizată a procesului”. Întreprinderile au nevoie de capacitatea de a ajusta în mod flexibil soluțiile de procesare, împreună cu echipamente de înaltă-precizie și o echipă tehnică profesionistă, pentru a îndeplini eficient nevoile de personalizare non-standard.
Soluție gratuită de personalizare: trimiteți desenele dvs. de piese non-standard, iar noi vă vom descompune dificultățile de procesare, vă vom oferi calcule ale costurilor și planificarea ciclului și vă vom garanta o rată de trecere a producției de probă ridicată!