În producția de ultimă generație, un finisaj de suprafață de tip oglindă-a aliajelor de aluminiu este un indicator de bază al calității pentru produse precum dispozitivele electronice și piesele ornamentale pentru automobile. Deci, știi cumPrelucrare CNC a aliajelor de aluminiuatinge acest efect de oglindă? Pentru a obține acest finisaj uimitor în oglindă, trei elemente funcționează de obicei împreună.
Precizia echipamentului: Garanția de bază pentru prelucrarea cu oglindă-lucioasă
Precizia mașinilor-unelte CNC determină în mod direct calitatea maximă a suprafeței de prelucrare a aliajelor de aluminiu și este o condiție prealabilă pentru obținerea unui finisaj de -lucire înaltă oglindă-. Echipamentele de prelucrare CNC trebuie să îndeplinească cerințele privind poziționarea de înaltă-precizie și stabilitatea mișcării.
Prin urmare, înainte de a porni mașina, trebuie mai întâi testată precizia conicii interne a axului mașinii-unelte. Se poate folosi un indicator cu cadran pentru a se asigura că curajul conicului intern este de 0,001 mm. Această precizie este unul dintre factorii principali care afectează rezultatul prelucrarii oglinzii. În al doilea rând, verificați curățarea sculei. Se recomandă măsurarea pe tija sculei la 2-2,5 mm deasupra muchiei de tăiere.
În plus, precizia geometrică a echipamentului este crucială. Precizia de poziționare a mașinii-unelte ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±0,003 mm/1000 mm, iar precizia de poziționare a repetabilității ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±0,0015 mm pentru a evita textura neuniformă a suprafeței cauzată de eroarea echipamentului. Simultan, un sistem de răcire cu temperatură constantă-și un dispozitiv de izolare a vibrațiilor sunt necesare pentru a controla temperatura de funcționare a mașinii-unelte la 20±1 grade, reducând impactul deformării termice asupra preciziei de prelucrare. Aceasta ar trebui să fie asociată cu codificatoare liniare de-înaltă precizie (rezoluție 0,01 µm) pentru a obține feedback de poziție-în timp real, asigurând precizia de poziție relativă între unealtă și piesa de prelucrat, oferind astfel suport stabil pentru echipament pentru prelucrarea cu oglindă-lucioasă.
Prelucrare brută: stabilirea bazei pentru finisarea în oglindă
Obiectivul principal al prelucrării brute este eliminarea eficientă a materialului în exces, lăsând în același timp un spațiu uniform pentru prelucrarea de finisare, evitând deformarea la stres în procesele ulterioare din cauza toleranței neuniforme pentru stoc. Înainte de prelucrare, semifabricatul din aliaj de aluminiu necesită un pre-tratare: tratare cu soluție și îmbătrânire pentru a crește duritatea materialului la HB80-100, reducând deformarea plastică în timpul tăierii; curățare cu ultrasunete pentru a îndepărta petele de ulei de suprafață și peliculele de oxid, prevenind zgârieturile de prelucrare cauzate de impurități.
În timpul etapei de degroșare, selectați freze din carbură. Alegeți un diametru al sculei de 8-16 mm în funcție de dimensiunea semifabricatului. Adoptați o strategie de tăiere în straturi, controlând adâncimea de tăiere per strat la 1-3mm, cu o viteză de avans de 3000-5000 mm/min și o viteză a axului de 5000-8000 rpm pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a materialului în exces. Utilizați un traseu de frezare trohoidal pentru a evita impactul plonjării verticale pe suprafața piesei de prelucrat. Lăsați un permis de finisare uniform de 0,15-0,2 mm pentru a asigura o încărcare stabilă a sculei în timpul finisării. Simultan, utilizați lichid de răcire de înaltă presiune (presiune 5-8 MPa) și lichid de tăiere din aliaj de aluminiu specializat, care conține aditivi anti-sudură, pentru a elimina eficient căldura de tăiere și pentru a preveni formarea muchiei, oferind o suprafață de bază plană, fără defecte pentru finisarea ulterioară.
Prelucrare de finisare: pasul cheie pentru obținerea efectului de oglindă cu{0}}lucire ridicată
Prelucrarea finisajului este procesul de bază pentru obținerea unui efect de oglindă de-lucire ridicată pe aliajele de aluminiu, care necesită un control precis în trei aspecte: selectarea sculei, ajustarea parametrilor și optimizarea traseului. Prioritați utilizarea sculelor PCD (Diamant Policristalin), care au o duritate care depășește HV8000, o muchie de tăiere care poate fi lustruită la Ra Mai mică sau egală cu 0,01 µm și un coeficient de frecare scăzut, prevenind eficient aderența materialului la tăierea aliajelor de aluminiu. Setați unghiul de greblare a sculei la 8 grade -12 grade și controlați raza muchiei de tăiere la 0,01-0,03 mm pentru a reduce rezistența la tăiere și ruperea suprafeței.
Folosiți o strategie de-viteză mare,-cantitate-minimă{-de lubrifiere (MQL) sau micro-de tăiere pentru parametrii de prelucrare: creșteți viteza axului la 20.000-30.000 rpm pentru a reduce forțele de tăiere și a minimiza deformarea materialului plastic; controlați viteza de avans la 800-1500 mm/min, cu un avans pe dinte de 0,005-0,01 mm, pentru a evita urmele de avans; controlați adâncimea de tăiere per trecere la 0,01-0,03 mm, reducând treptat rugozitatea suprafeței în 3-5 treceri ușoare de finisare. Utilizați răcirea cu ceață de ulei cu un diametru al particulelor de ulei de 5-10 µm, care asigură atât răcire, cât și lubrifiere, evitând în același timp reziduurile care ar putea afecta luciul suprafeței.
Pentru planificarea traseului de instrumente, utilizați trasee spiralate sau concentrice (contur-paralele) pentru a evita modificările bruște ale texturii suprafeței cauzate de schimbări frecvente de direcție; controlați suprapunerea traseului sculei la 30%-50% pentru a asigura o suprafață prelucrată uniformă. După terminare, este necesar un pas simplu de post-procesare: utilizați aer comprimat de 0,6-0,8 MPa pentru a elimina așchiile de suprafață, urmate de 10 minute de curățare cu ultrasunete la 40 kHz pentru a îndepărta impuritățile reziduale minuscule, obținând în cele din urmă un efect de oglindă cu luciu ridicat cu Ra mai mic sau egal cu 0.
Pentru a obține un finisaj cu oglindă-lucioasă ridicată în prelucrarea CNC a aliajelor de aluminiu, este esențial un grad ridicat de coordonare între precizia echipamentului, calitatea prelucrării brute și procesele de prelucrare a finisajului. Prin selectarea echipamentelor CNC de-înaltă precizie, prin optimizarea distribuției stocului de prelucrare brută și prin controlul precis al parametrilor de prelucrare a finisajului, cerințele stricte de calitate a suprafeței ale produselor de-finale înalte pot fi îndeplinite în mod constant, oferind suport tehnic pentru avansarea-de înaltă calitate a producției de precizie a aliajelor de aluminiu.