Descrierea produselor

Prelucrare CNC în loturi micise referă la fabricarea precisă a unor cantități limitate de piese folosind echipamente de control numeric computerizat (CNC). Acest serviciu este ideal pentru producerea de prototipuri funcționale, producția de punte sau piese de utilizare finală-în volume mici sau medii. Combină flexibilitatea prototipării cu calitatea și repetabilitatea prelucrării de producție, utilizând procese precum frezarea, strunjirea și prelucrarea cu mai multe axe pentru a crea componente complexe din blocuri de material solid.

Avantajele produsului

Avantajele de bază ale produsului

Majoritatea comenzilor noastre suntPrelucrare CNC în loturi mici.

Cost-Eficiență

Elimină costurile inițiale mari asociate cu sculele dure, făcând producția cu volum redus-viabilă din punct de vedere economic.

Timp rapid-pentru-piață

Timp de livrare semnificativ mai scurt în comparație cu metodele tradiționale de producție în masă, permițând prototipuri mai rapide și lansări de produse.

Înaltă precizie și consistență

Oferă piese cu precizie dimensională și repetabilitate excelente, respectând specificațiile tehnice stricte.

Risc de inventar redus

Permite producția la-la cerere, minimizând costurile și riscurile asociate stocurilor mari de stocuri.

Aplicații ale produsului

Aerospațial

Automobile

Medical

Electronice

Parametrii produsului

Numele produsului	Prelucrare CNC în loturi mici
Materiale disponibile	Metale: aluminiu (de exemplu, 6061, 7075), oțel inoxidabil (de exemplu, 304, 316), oțel carbon, alamă, titan. Materiale plastice: ABS, POM (Acetal), Nylon (PA), PC, PEEK, PTFE.
Interval de cantitate	1 până la 500+ bucăți, optimizat pentru loturi de până la 1.000 de bucăți.
Perioada de graţie	5-15 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea piesei, cantitatea și disponibilitatea materialului. Servicii urgente disponibile.
Operații secundare	Anodizarea, placarea, acoperirea cu pulbere, pasivarea, tratamentul termic, asamblarea și marcarea cu laser sunt disponibile.

Profilul Companiei

despre Noi

Xi 'a Hi-Precision Machinery Co., Ltd este situată în celebra capitală antică Xi'an China, înființată în 2007, cu peste 15 ani de experiență în prelucrarea CNC de precizie. Noi oferimPrelucrare CNC în loturi miciservicii. Oferim strunjire, frezare, găurire, filetare, găurire, tăiere cu laser, ștanțare și turnare pentru diverse materiale, suntem experti și suntem specializați în servicii de prelucrare CNC de înaltă precizie, iar produsele îndeplinesc în mod constant toleranțele strânse necesare. Serviciile de prelucrare implică aerospațiale, medicale, feroviare, mașini industriale, mașini RC și multe altele.

Strunjire CNC

Un proces în care piesa de prelucrat se rotește în timp ce o unealtă de tăiere staționară îndepărtează materialul. Folosit în principal pentru producerea de piese cilindrice sau conice, creând caracteristici precum diametre exterioare, găuri interne, filete și caneluri. Efectuat pe strunguri CNC sau centre de strunjire.

Frezare CNC

Un proces de fabricație subtractiv în care uneltele de tăiere rotative îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat staționară. Este folosit pentru a crea caracteristici complexe precum buzunare, fante, găuri și contururi. Efectuat pe centre de prelucrare cu 3 axe, 4 axe sau 5 axe pentru o complexitate variabilă.

Debavurare

Procesul esențial de îndepărtare a marginilor ascuțite și nedorite (bavuri) create în timpul prelucrării. Acest lucru asigură siguranța pieselor, funcționalitatea și pregătește suprafața pentru finisare.

Finisarea suprafetei

Tratamentele obișnuite ale suprafețelor din oțel includ: Pasivare: un tratament chimic utilizat pe oțel inoxidabil pentru a îndepărta fierul liber și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Electroplacare: O aplicare electrochimică a unui strat subțire de metal pe o suprafață pentru protecție împotriva coroziunii, rezistență la uzură sau estetică.

Avantajele parteneriatului

De ce să cooperăm cu noi?

Beneficiile lucrului cu noi

Colaborare tehnică

Echipa noastră de ingineri lucrează îndeaproape cu clienții, de la feedback-ul de proiectare pentru fabricabilitate (DFM) până la producția finală.

Management agil de proiect

Punct de contact dedicat care asigură o comunicare transparentă,-livrare la timp și o gestionare receptivă a proiectelor.

Asigurare strictă a calității

În-proces și inspecție finală folosind echipamente calibrate (CMM-uri, șublere, micrometre) pentru a asigura conformitatea cu desenele și standardele dvs. (inclusiv GD&T).