A cut aluminum alloy billet is firmly fixed on the workbench of the CNC machining center, with fine lines left on the surface from rolling. As the spindle motor emits a low hum, the high-speed rotating milling cutter slowly approaches, and aluminum chips fall in the precise bite of the metal and the cutter, and a journey of precision shaping led by digital instructions începe .
Procesul dePrelucrare CNC din aluminiueste un lanț complet de la materii prime la produse finite . Este necesar să se combine caracteristicile aliajului de aluminiu, cerințelor de proiectare a pieselor și capacităților de echipament pentru a finaliza pregătirea materialelor, implementarea procesării, controlul calității și alte legături în etapele . Următorul este un proces detaliat:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), pereți subțiri (grosime<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Alegeți billete adecvate de aluminiu CNC din aluminiu CNC și selectați modele în funcție de cerințele de rezistență la rezistență și coroziune ale pieselor (cum ar fi 6061 aluminiu este potrivit pentru piese generale, 7075 aluminiu este potrivit pentru piese de înaltă rezistență) . Billets de aluminiu includ blocarea de aluminiu, etc. trebuie să rezerve alocația de procesare .
- De asemenea, trebuie să eliminăm uleiul și scara pe suprafața billetelor din aluminiu, aliajele de aluminiu de anexă cu o duritate prea mare (cum ar fi 7075) (căldură la 340 de grade și apoi să ne răcește lent), să reducem duritatea la 80-100 HB, și să îmbunătățim performanța de tăiere . sau să îndrepte stresul (în special piesele lungi)} pentru a evita deformarea după ce se datorează prelucrării materiale
- Începeți rolul . prioritizați eliminarea multor materiale în exces, alegeți un instrument cu diametru mare (cum ar fi o moară de sfârșit 10-20 mm), setați o rată de alimentare ridicată (1000-3000 mm/min) și o adâncime medie de tăiere (1-5 mm) .}
- Finisare . Pentru dimensiuni și suprafețe precise, utilizați instrumente cu diametru mic (cum ar fi 3-6 mm instrumente de capăt de bilă), viteză mare (15000-30000 rpm) și viteză scăzută de alimentare (300-800 mm/min) pentru a asigura acuratețea .
- Simulați căile de instrumente, verificați dacă există coliziuni (interferență între instrument și fixare, piesă de lucru), optimizați căile pentru a reduce timpul de deplasare la ralanti . Alegeți mașini-unelte: 3- Axis Machinele sunt potrivite pentru piese cu trei dimensiuni plate/simple, piese cu curburi 4/{{4} .} pentru suprafețe complexe și multipli
- Alegeți instrumentul potrivit . Instrumente de carbură (cum ar fi aliajul WC-CO): potrivit pentru tăierea de mare viteză a aliajelor de aluminiu, rezistență bună la uzură; Instrumente acoperite (cum ar fi acoperirea altinei): reducerea lipirii instrumentelor și prelungește durata de viață a sculei; Instrumente speciale: cum ar fi robinete speciale din aliaj de aluminiu (design în canale spirale, propice îndepărtarea cipurilor), instrumente cu capăt de bilă (procesare curbă a suprafeței) .
- Selectați unelte (cum ar fi vize, căni de vid, corpuri personalizate) în funcție de forma piesei pentru a asigura fixarea sigură și evitarea supra-poziției (în special pentru piese cu pereți subțiri, suporturi elastice trebuie să disperseze stresul) .
- Fixați billotul de aluminiu CNC pre-tratat pe bancul de lucru pentru mașini-unelte pentru a vă asigura că suprafața de prindere este plată pentru a evita erorile de procesare cauzate de prindere înclinată . calibrarea lungimii și diametrului sculei prin instrumentul de setare a sculelor, introduceți parametrii sculei în sistemul CNC și asigurați-vă 0 . 005mm).
- Eliminați cea mai mare parte a excesului în funcție de program și formați rapid conturul general al piesei; Semi-finisare: Scoateți marcajele de scule lăsate prin prelucrare aspră, rezervați 0.1-0.3 mm indemnizație de finisare și corectați forma piesei; Finisare: tăiați în funcție de cerințele finale de dimensiune și precizie pentru a asigura toleranța (cum ar fi ± 0 . 01mm) și finisajul suprafeței (ra 0.8-1.6 μm).
- Îndepărtați marginile ascuțite și jetoanele care zboară după procesare (fișier manual, lustruire de șablon sau mașină de debarmare automată) pentru a evita zgârierea proceselor sau operatorilor ulterioare; Piese curate: Utilizați curățarea cu ultrasunete (pentru a îndepărta reziduurile de lichid de tăiere și chipsurile de aluminiu) pentru a vă asigura că suprafața este lipsită de ulei și murdărie .
- Selectați procesul de tratare a suprafeței în funcție de nevoile dvs .: Anodizare: formarea unei pelicule de oxid (grosime 5-20 μm), îmbunătățirea rezistenței la uzură și a rezistenței la coroziune și poate fi colorată (cum ar fi negru, argint); Sandblasting: impactul suprafeței cu abraziv de diamant pentru a forma o textură mată și pentru a acoperi semne de cuțit minore; Electroplarea: placare cu nichel/crom pentru a spori conductivitatea sau decorativitatea; Pasivare: Îmbunătățiți rezistența la coroziune (în special pentru modele ușor corozive, cum ar fi 2024) .
- Inspecția de calitate finală . Inspecție a dimensiunii: Utilizați o mașină de măsurare tridimensională a coordonatelor (precizie ± 0 . 001mm) pentru a detecta dimensiunile cheie și toleranțele de formă și poziție (cum ar fi paralelismul și verticalitatea); Inspecție la suprafață: verificați vizual dacă există zgârieturi și scufundări și utilizați un contor de rugozitate pentru a măsura valoarea RA; Eșantionare de performanță: cum ar fi testarea rezistenței pieselor purtătoare de sarcină (teste de tracțiune și de îndoire).
- Clasificați și împachetați piese calificate, utilizați pungi anti-statice (piese electronice) sau amortizare de spumă (piese de precizie) pentru a evita denivelările în timpul transportului; Dacă trebuie să atașați un raport de inspecție a calității (date de inspecție dimensională, certificare materială, etc. .), vă rugăm să indicați în avans .
Nucleul procesării de prelucrare a CNC din aluminiu este „control precis” și „adaptarea caracteristicilor materialelor”: de la analiza preliminară la livrarea finală, fiecare legătură trebuie să optimizeze parametrii pe baza caracteristicilor de tăiere ușoară a aliajului de aluminiu și de deformare, iar în același timp, prin intermediul programării și legăturii de echipamente, poate obține o eficiență de înaltă eficiență și să vă furnizeze în același timp, un proces de programare CNC {{0} fiți mai subdivizați (cum ar fi multiple de prindere și conexiune multi-proces), dar logica generală se învârte întotdeauna în jurul echilibrului dintre „eficiență” și „precizie” .
When the last cutting process is completed, the spindle stops quietly, and the aluminum parts polished through milling, drilling, boring and other processes have taken shape. After removing the fixture, there are still traces of coolant on the surface of the parts, and the precise lines and holes carved by the CNC program are waiting for subsequent surface treatment to give them a tougher texture and a more refined appearance, and finally integrați în diverse structuri mecanice cu o postură perfectă .