Prelucrarea pieselor de precizie

Putem gestiona în mod constant cerințele de toleranță la nivel de micro- până la sub-micron-. De exemplu, la prelucrarea bucșilor de precizie pentru motoarele de aeronave, putem menține toleranțe dimensionale în ±0,002 mm, cu toleranțe geometrice (cum ar fi cilindricitatea) mai mici sau egale cu 0,0008 mm și o rată a producției de masă mai mare sau egală cu 99,5%. În plus, putem optimiza procesele pentru a minimiza abaterile de precizie atunci când prelucrăm materiale dificil-de prelucrat-(cum ar fi aliajele de titan și fibrele de carbon) sau structurile complexe (cum ar fi suprafețele curbate cu cinci-axe și piese cu pereți-adânci, cu cavitate-adânci). De exemplu, la prelucrarea pieselor din aliaj de titan cu pereți subțiri-(0,15 mm grosime) pentru dispozitive medicale, putem obține o deformare mai mică sau egală cu 0,001 mm prin „tăiere stratificată + control constant al temperaturii”. Suntem echipați cu echipamente de măsurare de-înaltă precizie (cum ar fi mașini de măsurare în coordonate (CMM), interferometre laser și calibre de rotunjire), iar datele noastre de măsurare sunt integrate în sistemul de producție în timp real, formând o buclă închisă de „corecție-inspecție-de prelucrare. De exemplu, 5% din fiecare lot de piese este supus unei inspecții la dimensiune completă-și aceste date de inspecție sunt păstrate timp de cel puțin trei ani pentru a asigura trasabilitatea.

Suntem echipați cu o gamă largă de echipamente CNC (cum ar fi strunguri CNC, mașini de frezat, centre de prelucrare cu cinci-axe și mașini EDM). Monitorizăm încărcarea echipamentelor în timp real, permițând schimbarea rapidă a sarcinilor de producție. Putem oferi rapid termene de livrare bazate pe complexitatea piesei și dimensiunea lotului (de exemplu, mai puțin sau egal cu 7 zile pentru loturi mici de piese de precizie, mai puțin sau egal cu 15 zile pentru loturi mari) și să menținem o rată de livrare la-la timp mai mare sau egală cu 98% (excluzând evenimentele de forță majoră).